新拆整套二手MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器選用強制循環(huán)蒸發(fā)器作為主蒸發(fā)單元，以蒸發(fā)、結晶為操作目的。加熱室由列管換熱器充當，是蒸發(fā)系統(tǒng)的受熱單元，換熱管*浸泡于溶液中，通過循環(huán)泵的強制推動作為動力，物料在加熱器和蒸發(fā)室間做大流量循環(huán)流動是其典型特點。

一般的蒸發(fā)器的操作流程都是按照以下的方法進行操作。

    不論是大型的蒸發(fā)器還是一些小的制冷設備中的蒸發(fā)器在設計之初的時候都要通過各種的使用操作流程進行參考設計。

    蒸發(fā)操作流程的確定。

    蒸發(fā)裝置流程是指多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)器的數(shù)目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設備的安排等.多效蒸發(fā)器的流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同可以分為并流、逆流、平流及混流四種。

 新拆整套二手MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器 

 一般情況下，生產中通常用并流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進行，而不用另外用泵來傳輸同時由于效間沸點依次降低，前一效的料液進入后一效時會因過熱而自動發(fā)生蒸發(fā)但是并流操作也有自己的缺點各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對料液的傳輸不利特別是對于高黏度的料液不宜采用并流方式入料

    逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入前一效，隨著料液濃度升高溫度也越高依次各效間黏度相差不是太大，傳熱系數(shù)變化也不是很大逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發(fā)。

    平流操作適合于有結晶析出的物料,或用于同時濃縮兩種以上的水溶液體系。

    而降膜蒸發(fā)器是一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設備，其膜式蒸發(fā)原理設定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質、易于多效操作、能耗低、設備體積小等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)。我公司設計生產單效、雙效、三效、四效、五效帶熱泵和不帶熱泵的類型，A（碳鋼）、B（接觸物料部分為不銹鋼）、C（除結構件外均為不銹鋼）、T（鈦材）、S（石墨和搪瓷等非金屬）五類材質，單臺換熱面積可達800m2,共有六百余種規(guī)格的系列產品，并可承擔其它形式蒸發(fā)器改造為降膜蒸發(fā)操作的任務，可為普通蒸發(fā)器配加熱泵，以降低生蒸汽消耗，提供與蒸發(fā)器相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行蒸發(fā)的需要。  

     三效降膜蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)原理將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達到濃縮溶液的目的。本機組采用連續(xù)式生產過程。    廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。    該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、能zui大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫(yī)藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)均得到廣泛的應用。 可以根據(jù)不同被處理物料的特點，設計成不同的工藝流程，也可根據(jù)不同用戶要求配備自動化控制系統(tǒng)。    具有濃縮比大,粘度范圍廣，傳熱效果好，處理量大等優(yōu)點，適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發(fā)，適用于淀粉行業(yè)的玉米漿及表芽糖汁，食品行業(yè)果汁及味精液，乳品行業(yè)的奶液，制糖行業(yè)糖汁及酒精行業(yè)的酒精糟濾液的濃縮。    還有多效逆流、順流、降膜蒸發(fā)器系列設備，是玉米漿、發(fā)酵糖汁工業(yè)、果汁、飲料工業(yè)、奶液、酒槽濾液、制藥工業(yè)、發(fā)酵料液、高濃度有機或化工廢水的蒸發(fā)濃縮的設備。