上門(mén)估價(jià)回收閑置二手多效外循環(huán)蒸發(fā)器 一般的蒸發(fā)器的操作流程都是按照以下的方法進(jìn)行操作。

    不論是大型的蒸發(fā)器還是一些小的制冷設(shè)備中的蒸發(fā)器在設(shè)計(jì)之初的時(shí)候都要通過(guò)各種的使用操作流程進(jìn)行參考設(shè)計(jì)。

    蒸發(fā)操作流程的確定。

    蒸發(fā)裝置流程是指多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)器的數(shù)目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設(shè)備的安排等.多效蒸發(fā)器的流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同可以分為并流、逆流、平流及混流四種。

    一般情況下，生產(chǎn)中通常用并流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進(jìn)行，而不用另外用泵來(lái)傳輸同時(shí)由于效間沸點(diǎn)依次降低，前一效的料液進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)因過(guò)熱而自動(dòng)發(fā)生蒸發(fā)但是并流操作也有自己的缺點(diǎn)各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對(duì)料液的傳輸不利特別是對(duì)于高黏度的料液不宜采用并流方式入料

上門(mén)估價(jià)回收閑置二手多效外循環(huán)蒸發(fā)器    逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入前一效，隨著料液濃度升高溫度也越高依次各效間黏度相差不是太大，傳熱系數(shù)變化也不是很大逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發(fā)。

    平流操作適合于有結(jié)晶析出的物料,或用于同時(shí)濃縮兩種以上的水溶液體系。

    而降膜蒸發(fā)器是一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設(shè)備，其膜式蒸發(fā)原理設(shè)定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時(shí)間短、不易變質(zhì)、易于多效操作、能耗低、設(shè)備體積小等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)單效、雙效、三效、四效、五效帶熱泵和不帶熱泵的類(lèi)型，A（碳鋼）、B（接觸物料部分為不銹鋼）、C（除結(jié)構(gòu)件外均為不銹鋼）、T（鈦材）、S（石墨和搪瓷等非金屬）五類(lèi)材質(zhì)，單臺(tái)換熱面積可達(dá)800m2,共有六百余種規(guī)格的系列產(chǎn)品，并可承擔(dān)其它形式蒸發(fā)器改造為降膜蒸發(fā)操作的任務(wù)，可為普通蒸發(fā)器配加熱泵，以降低生蒸汽消耗，提供與蒸發(fā)器相配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶(hù)對(duì)各種物料進(jìn)行蒸發(fā)的需要。

原理是在真空狀態(tài)下，連續(xù)低溫循環(huán)式加熱，使物料低溫沸騰蒸發(fā)掉水分，從而zui大限度的保護(hù)物料中的營(yíng)養(yǎng)成分以及原汁原味。

 全自動(dòng)控制，各個(gè)控制點(diǎn)均可做到自測(cè)，采用*的壓力感應(yīng)檢測(cè)技術(shù)，液位控制精度達(dá)到1毫米。信息化控制中心，可以實(shí)現(xiàn)上下游設(shè)備協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。

蒸發(fā)器是制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備。和冷凝器一樣，蒸發(fā)器的傳熱zui和熱交換面積、 傳熱溫差和傳熱系數(shù)有關(guān)。對(duì)已選定的蒸發(fā)器而言，熱交換面積是一定的，因此除了適當(dāng)提高 蒸發(fā)器的傳熱溫差外，主要是設(shè)法提高蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)。而傳熱系數(shù)的提高取決于冷熱流 體的熱物理性質(zhì)、流動(dòng)狀況、傳熱面特性以及蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)性能等因素。同樣，長(zhǎng)期處理二手外循環(huán)蒸發(fā)器 分析這些因素有利于在蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)、安裝、管理、操作維修中采取相應(yīng)的措施來(lái)提高其傳熱效果。