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簡(jiǎn)要描述:常年調(diào)劑回收二手單效外循環(huán)強(qiáng)制濃縮蒸發(fā)器提取罐適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漏作用,芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作,具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。想要多功能提取罐發(fā)揮作用,安裝環(huán)節(jié)不可忽視,今天給大家介紹多功能提取罐的安裝步驟:
產(chǎn)品分類(lèi)CLASSIFICATION
詳細(xì)介紹
品牌 | 其他品牌 | 操作壓力 | 常壓 |
---|---|---|---|
結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
運(yùn)動(dòng)狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 | 蒸發(fā)面積 | 55m2 |
功率 | 30kW | 外形尺寸 | 3.5m |
重量 | 3000kg |
常年調(diào)劑回收二手單效外循環(huán)強(qiáng)制濃縮蒸發(fā)器1)根據(jù)工藝流程的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝,應(yīng)保證設(shè)備垂直;支耳與平臺(tái)用螺栓連接應(yīng)牢固可靠;各連接管路整齊美觀、密封可靠、不得有泄漏現(xiàn)象;各氣動(dòng)元件的連接軟管應(yīng)使工具截取,確保斷面的平齊,否則將產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。
2)裝壓力表、全啟式彈簧式安全閥,通徑DN15,起跳壓力不高于額定壓力0.015Mpa,并按規(guī)定定期標(biāo)定。冷凝水排水應(yīng)使用疏水器(熱力式疏水器即可),并觀察疏水器排水情況,防止排水不暢和漏氣。如加熱夾套有響聲,說(shuō)明內(nèi)有積水,應(yīng)打開(kāi)疏水器邊的旁通閥將積水排凈后,停止加熱并檢查疏水器是否堵塞。
3)設(shè)備安裝完畢后,進(jìn)行投產(chǎn)前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車(chē)。首先開(kāi)啟壓縮空氣閥門(mén)(此閥門(mén)由用戶(hù)自備),檢查排渣門(mén)動(dòng)作是否可靠:排渣門(mén)的開(kāi)閉是否自如,有無(wú)蹩勁、卡死現(xiàn)象;電器互鎖是否有效(要求在鎖緊時(shí)排渣汽缸不能動(dòng)作、排渣汽缸在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)鎖緊汽缸不能鎖緊)。然后檢查設(shè)備的管路是否暢通,各部閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。最后提取罐內(nèi)加水至上封頭焊縫處,檢驗(yàn)排渣門(mén)密封處是否有泄漏現(xiàn)象。 一切正常后方可投料生產(chǎn)。
工業(yè)生產(chǎn)的蒸發(fā)過(guò)程大多屬于沸騰蒸發(fā),即溶液中溶劑在沸點(diǎn)時(shí)汽化,汽化過(guò)程中溶液呈沸騰狀,汽化不僅在溶液表面進(jìn)行,而且?guī)缀踉谌芤焊鱾€(gè)部分同時(shí)發(fā)生汽化現(xiàn)象,即沸騰蒸發(fā)過(guò)程是一個(gè)劇烈的傳熱過(guò)程。因此,可將蒸發(fā)器作為集中參數(shù)系統(tǒng)處理。與其他傳熱設(shè)備一樣,蒸發(fā)器的對(duì)象特性也很復(fù)雜,每效蒸發(fā)器常用一階時(shí)滯環(huán)節(jié)近似。
蒸發(fā)的*條件是熱能不斷供應(yīng)和汽化蒸汽不斷排除。通常,蒸發(fā)操作用飽和水蒸氣作為加熱源,稱(chēng)為加熱蒸汽或生蒸汽。被蒸發(fā)溶液大多為水溶液,從溶液中蒸發(fā)汽化出來(lái)的蒸汽亦是水蒸氣,稱(chēng)為二次蒸汽。及時(shí)排除二次蒸汽,可降低蒸發(fā)器內(nèi)壓力,有利于蒸發(fā)。二次蒸汽用于另一蒸發(fā)器的加熱,能充分利用熱能。通常,采用多效蒸發(fā),逐步蒸濃。
蒸發(fā)器的控制指標(biāo)是最終產(chǎn)品的濃度。產(chǎn)品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱(chēng)為主控制回路;為了使蒸發(fā)過(guò)程正常進(jìn)行,對(duì)擾動(dòng)變量在進(jìn)人蒸發(fā)器前先期控制,組成的一些
控制回路稱(chēng)為輔助控制回路。
常年調(diào)劑回收二手單效外循環(huán)強(qiáng)制濃縮蒸發(fā)器 影響被控變量的擾動(dòng)較多,包括蒸發(fā)器內(nèi)壓力、進(jìn)料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、蒸發(fā)器液位、冷凝液和不凝物排放等。
蒸發(fā)器通常在減壓或真空條件下進(jìn)行,蒸發(fā)器內(nèi)真空度低,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和顏色等有影響,真空度高有利于溶液沸騰汽化,提高傳熱系數(shù),節(jié)省蒸汽,提高產(chǎn)品濃度。
在相同加熱蒸汽量和真空度的操作條件下,進(jìn)料濃度增大,產(chǎn)品濃度也增大;進(jìn)料溫度影響加熱蒸汽量;進(jìn)料溶液流量增大,產(chǎn)品濃度下降,并使液位升高。通常,選擇進(jìn)料流量作為操縱變量。
加熱蒸汽童對(duì)蒸發(fā)操作影響很大,加熱蒸汽流量大,供給的熱量大,蒸發(fā)量增大,影響正常操作,并造成過(guò)熱,影響產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)予以控制。加熱蒸汽壓力小,不易蒸發(fā),傳熱系數(shù)下降;壓力大,產(chǎn)生大量二次蒸汽,同樣造成傳熱系數(shù)下降.因此,蒸汽壓力應(yīng)予以控制。
除升降膜蒸發(fā)器外,液位應(yīng)維持一定高度,以保證蒸發(fā)操作正常進(jìn)行.液位波動(dòng)大,破壞汽液平衡和物料平衡,影響產(chǎn)品質(zhì)量。液位與蒸發(fā)面積有關(guān),過(guò)高和過(guò)低都不利于蒸發(fā)操作。
冷凝液和不凝物排放十分重要,凝液的過(guò)快排放,易造成帶汽排放,浪費(fèi)蒸汽,不及時(shí)排放影響蒸汽的冷凝。不凝物氣體會(huì)造成絕緣氣膜,降低傳熱系數(shù),應(yīng)定期排放。
為使蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)品濃度滿(mǎn)足工藝要求,常用的操縱變量有進(jìn)料流量、循環(huán)量、出料量、加熱蒸汽量等。
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