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出售閑置高效率二手不銹鋼雙錐干燥機(jī)

簡要描述:出售閑置高效率二手不銹鋼雙錐干燥機(jī)真空干燥在食品工業(yè)中有廣泛的重要的應(yīng)用,進(jìn)幾年來,真空技術(shù)與微波加熱技術(shù)和其它干燥技術(shù)相結(jié)合,出現(xiàn)了一些新的真空干燥裝置類型,提出了我國應(yīng)加快研制開發(fā)真空微波干燥裝置的新觀點(diǎn)。

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
  • 更新時(shí)間:2024-03-26
  • 訪  問  量:583

詳細(xì)介紹

品牌其他品牌操作方式連續(xù)式
干燥介質(zhì)其他加熱方式其他
工作類型回轉(zhuǎn)滾筒適用物料多種可用
溫度范圍其他干燥介質(zhì)移動(dòng)其他
傳熱面積50M2轉(zhuǎn)速75r/min
功率7.5kW水分蒸發(fā)量80kg/h
外形尺寸2m重量1500kg

 出售閑置高效率二手不銹鋼雙錐干燥機(jī)真空干燥在食品工業(yè)中有廣泛的重要的應(yīng)用,進(jìn)幾年來,真空技術(shù)與微波加熱技術(shù)和其它干燥技術(shù)相結(jié)合,出現(xiàn)了一些新的真空干燥裝置類型,提出了我國應(yīng)加快研制開發(fā)真空微波干燥裝置的新觀點(diǎn)。
  潛在的節(jié)省使用這種結(jié)合真空鍍膜、干燥系統(tǒng)由于減少了重新處理油漆的使用和浪費(fèi)木材和中密度纖維板裝飾和儲(chǔ)蓄相比,在涂裝過程中應(yīng)檢查常規(guī)噴霧應(yīng)用非常密切。采用涂層工藝,通過真空而不是刷去除多余的產(chǎn)品,一個(gè)非常高質(zhì)量的完成,可以實(shí)現(xiàn)在不時(shí)間比使用刷啟動(dòng)機(jī),但遠(yuǎn)是可能使用噴槍、噴漆室,這是一個(gè)非常緩慢的和浪費(fèi)的過程用底漆在木材和中密度纖維板的模具。
  通過真空干燥機(jī)的系統(tǒng)的成型速度無級(jí)變速5米每分鐘,每分鐘35米取決于成型涂布速度之間的大小。這使得運(yùn)營商能夠獲得在手即緩慢的運(yùn)行速度大或短或長的小剖面和更高的速度工作正確的速度。
  一個(gè)高質(zhì)量的完成是在機(jī)器的能力,無論你的合同一個(gè)薄的雙涂層產(chǎn)品被應(yīng)用,或更重的底漆,本機(jī)可以以最小的浪費(fèi)和停機(jī)時(shí)間。中密度纖維板的成型,可以不留明顯的有軌電車線路外套成功由于產(chǎn)品的吸收利用常規(guī)刷啟動(dòng)機(jī)器很難,到帕爾默引物真空聯(lián)合干燥系統(tǒng)沒有問題。
  干燥系統(tǒng)采用銷橫桿傳達(dá)木材干燥裝置,這將導(dǎo)致標(biāo)記的木材底面而不是更難看的手或帶斑紋的木材或中密度纖維板的頂面通常是發(fā)現(xiàn)濕吸。更引人注目的是干漆膜足夠堆木材或中密度纖維板直出機(jī)不需要讓每一層-拉特可能需要穩(wěn)定的包裝能力。
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用于漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀物料的干燥,并可回收溶劑。范強(qiáng)干燥設(shè)計(jì)*,雙道密封,使軸承更耐用,以下為您簡單介紹雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在使用時(shí)的故障處理方案,也請廣大客戶一起與我們探討真空耙式干燥機(jī)更*的技術(shù)!

出售閑置高效率二手不銹鋼雙錐干燥機(jī)

故障現(xiàn)象

原因

處理方案

機(jī)體振動(dòng)

1.物料結(jié)垢太多或有雜物卡碰

2.基礎(chǔ)不穩(wěn)固

3.耙齒碰殼

4.聯(lián)軸器不同軸

5.齒輪嚙合不正確

 

1.清理結(jié)垢或異物

2.將基礎(chǔ)穩(wěn)固好

3.檢修耙齒

4.調(diào)整聯(lián)軸器

5.調(diào)整齒輪嚙合

真空度不高

1.進(jìn)出料品口蓋未鎖緊

2.軸端填料壓蓋未壓緊

3.管路泄漏

4.真空泵極限壓力不夠 

 

1.鎖緊進(jìn)出料口蓋

2.壓緊壓蓋

3.檢修管路

4.維修或更換真空泵

真空度不穩(wěn)

1.閥門及管路漏氣

2.軸封泄漏

3.真空泵效率低

1.檢查管路及閥門,更換填料

2.更換軸封

3.檢修真空泵

干燥室內(nèi)有異響

1.物料內(nèi)有雜質(zhì)

.耙齒或軸變形

3.滾杠彎曲

 

1.清除雜質(zhì)

2.更換耙齒或軸

3.更換滾杠

 

干燥時(shí)間過長

1.熱源進(jìn)出口管路反接

2.耙齒折斷或磨損過大

3.蒸汽壓力不足

4.裝料過多

1.清除雜質(zhì)

2.更換耙齒或軸

3.更換滾杠

物料出現(xiàn)油污

端蓋填料壓蓋安裝不當(dāng)

 

均勻壓緊壓蓋

 

電機(jī)過載

1.物料投入量過大

2.耙齒摩擦殼體

 

1.減少物料投入量

2.更換耙齒空泵效率低

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