停用閑置550二手臥螺離心機(jī)卸料標(biāo)準(zhǔn)離心卸料離心機(jī) 代替B/T8101.1-95 JB/T 4336-91
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了離心卸料離心機(jī)的型式與參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于離心卸料離心機(jī)（以下簡(jiǎn)稱離心機(jī)）。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB150-1998 鋼制壓力容器
GB191-1990 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T699-1988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)條件
GB/T711-1988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶
GB/T912-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板及鋼帶 
GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB/T2100-1980 不銹耐酸鋼鑄件 技術(shù)條件
GB/T3077-1988 合金結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)條件
GB/T3274-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶
GB/T3280-1992 不銹鋼冷軋鋼板
GB/T4237-1992 不銹鋼熱軋鋼板
GB/T4334-1984 不銹鋼耐腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T6388--1986 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB/T 7779-1987 離心機(jī) 型號(hào)編制方法
GB/T9439-1988 灰鑄鐵件
GB/T10894-1989 分離機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定--工程法
GB/T10895-1989 離心機(jī)、分離機(jī)機(jī)械振動(dòng) 測(cè)試方法
GB/T10901-1989 離心機(jī) 性能試驗(yàn)方法
GB/T11352-1989 一般工程用鑄造碳鋼件 
GB/T13306-1991 標(biāo)牌
GB/T13384-1992 機(jī)電產(chǎn)品包裝 通用技術(shù)條件
JB/T 4385-1987 錘上自由鍛件 通用技術(shù)條件
JB/T7217-1994 分離機(jī)械 涂裝通用技術(shù)條件
JB8525-1997 離心機(jī) 安全要求
JB/T9095-1999 離心機(jī)、分離機(jī)鍛焊件常規(guī)無(wú)損探傷 技術(shù)規(guī)范
停用閑置550二手臥螺離心機(jī)卸料標(biāo)準(zhǔn)3. 型式與參數(shù)
3.1 離心卸料離心機(jī)按其結(jié)構(gòu)特征可分為以下二種：
a）立式離心卸料離心機(jī)（IL型），圖略；
b）臥式離心卸料離心機(jī)（IW型），圖略。
3.2 基本參數(shù)
離心卸料離心機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表 1 
基本型號(hào) 轉(zhuǎn) 鼓 分離因數(shù) 
大端直徑 D mm 半錐角 α/2(°) 轉(zhuǎn)速n r/min 
IW500
IL500 500 20～35 1200～2700 400～2040 
IW630
IL630 630 1000～2400 350～2030 
W800
IL800 800 900～2200 360～2170 
IW1000
IL1000 1000 800～2000 360～2240 
IL1180 2)
IW1250
IL1250 1250 700～1800 340～2270 
1） 20°～35°以2.5°的等差分檔。
2） 第二系列。 
4. 技術(shù)要求
4.1 基本要求
離心機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.2 環(huán)境要求
在環(huán)境溫度為0～40℃，空氣相對(duì)濕度不大于85%的條件下，離心機(jī)應(yīng)能正常工作。
4.3 性能要求
4.3.1 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速的97%。
4.3.2 離心機(jī)的振動(dòng)烈度應(yīng)不大于11.2.
4.3.3 在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，噪聲（聲功率級(jí)）應(yīng)不大于95 dB(A)。
4.3.4 處理能力和分離效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.3.5 主軸承溫度在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)不大于65℃，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)不大于80℃（均在下軸承殼處測(cè)量）。
4.3.6 主軸承溫升在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)不大于25℃，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)不大于40℃（均在下軸承殼處測(cè)量）。
4.3.7 在正常使用情況下，扣除易損件更換時(shí)間，其平均*時(shí)間應(yīng)不少于4000h。
4.4 結(jié)構(gòu)要求
4.4.1 離心機(jī)應(yīng)有檢查安裝水平度的加工平面。
4.4.2 機(jī)殼上密封部件應(yīng)密封可*。
4.5 安全要求
JB/T 8101-19
4.5.1 離心機(jī)應(yīng)符合JB8525的規(guī)定。
4.6 外觀要求
4.6.1 離心機(jī)外觀表面不應(yīng)有明顯的損傷、凹凸和粗糙不平等缺陷。
4.6.2 離心機(jī)的易銹表面應(yīng)涂漆，涂漆應(yīng)符合JB/T7217的規(guī)定。
4.7 材料要求
4.7.1 所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.7.2 允許以性能相似或較優(yōu)的材料代用，但須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。
4.7.3 主要零部件的材料應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有材料質(zhì)量證明書。
4.7.3.1 鑄鐵件應(yīng)符合GB/T9439的規(guī)定。
4.7.3.2 鑄鋼件應(yīng)符合GB/T 11352或GB/T2100的規(guī)定
4.7.3.3 軸類件應(yīng)符合GB/T699或GB/T3077的規(guī)定。
4.7.3.4 板殼類件應(yīng)符合GB/T912、GB/T3274、GB/T711或GB/T3280、GB/T4237的規(guī)定。
4.8 工藝要求
4.8.1 轉(zhuǎn)鼓
4.8.1.1 轉(zhuǎn)鼓焊接應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。
4.8.1.2 焊縫須經(jīng)X射線探傷檢查，應(yīng)符合JB/T9095的規(guī)定。
4.8.1.3 焊接轉(zhuǎn)鼓須經(jīng)消除應(yīng)力處理。對(duì)有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼轉(zhuǎn)鼓的焊接，須有防止或消除晶間腐蝕的措施，其晶間腐蝕試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T4334的規(guī)定。
4.8.2 主軸
4.8.2.1 鍛件應(yīng)符合JB4385的規(guī)定，級(jí)別不低于IV級(jí)。
4.8.2.2 主軸須經(jīng)熱處理，并須經(jīng)無(wú)損探傷檢查，應(yīng)符合JB/T9095的規(guī)定
4.8.3 軸承座等重要鑄件或焊接件須經(jīng)消除應(yīng)力處理。
4.8.4 轉(zhuǎn)鼓與主軸采用錐度配合時(shí)，配合面應(yīng)均勻接觸，在面積為25mm×25mm內(nèi)，接觸點(diǎn)不少于5個(gè)，或母線全長(zhǎng)和圓周上的貼合面不少于70%，*大端軸線全長(zhǎng)1/4長(zhǎng)度內(nèi)圓周上的貼合面不少于75%。
4.8.5 轉(zhuǎn)動(dòng)部件組裝后，轉(zhuǎn)鼓大端法蘭處對(duì)二軸承位的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)均應(yīng)不低于GB1184的11級(jí)精度要求。
4.8.6 轉(zhuǎn)鼓部件須經(jīng)動(dòng)平衡，其等級(jí)應(yīng)不低于6.3級(jí)，許用不平衡量的確定應(yīng)按附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）的公式計(jì)算。最大總校正質(zhì)量應(yīng)不大于其總質(zhì)量的1/500。
5. 試驗(yàn)方法
5.1 試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T10901、GB/T10894和GB/T10895的規(guī)定。
5.2 離心機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于2h。
5.3 離心機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于6h。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)允許在使用單位進(jìn)行。
6. 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 基本要求
離心機(jī)須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)質(zhì)量合格證，方可出廠。
6.2 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.3 出廠檢驗(yàn)
6.3.1 每臺(tái)產(chǎn)品出廠前須經(jīng)出廠檢驗(yàn)，包括文件查對(duì)、裝配及外觀質(zhì)量檢查及空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
6.3.2 查對(duì)以下文件：
a）主要零件的材料質(zhì)量證明書；
b）轉(zhuǎn)鼓及主軸的探傷檢查報(bào)告；
c）轉(zhuǎn)鼓焊縫焊接試板力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；
d）主要零件的熱處理報(bào)告；
e）轉(zhuǎn)鼓部件的動(dòng)平衡試驗(yàn)報(bào)告。
6.3.3 裝配及外觀質(zhì)量檢查
6.3.3.1 裝配質(zhì)量應(yīng)符合4.8.5的規(guī)定。 
6.3.3.2 外觀質(zhì)量應(yīng)符合4.6的規(guī)定
6.3.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合4.3.1～4.3.3、4.3.5和4.3.6的規(guī)定。
6.4 型式檢驗(yàn)
6.4.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制鑒定；
b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6.4.2 型式檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
6.4.3 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合4.3.1、4.3.4～4.3.6和4.4.2的規(guī)定。
7. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
7.1 標(biāo)志
每臺(tái)離心機(jī)應(yīng)在明顯部位固定耐久性的產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)出以下內(nèi)容：
a）離心機(jī)的型號(hào)和名稱；
b）主要技術(shù)參數(shù)；
c）制造日期和出廠編號(hào)；
d）制造廠名。
7.2 包裝
7.2.1 離心機(jī)的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2 包裝箱的箱外標(biāo)志應(yīng)符合GB191的規(guī)定。
7.2.3 包裝箱外的收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6388的規(guī)定。
7.2.4 離心機(jī)中可能受大氣腐蝕的配套件、備件、工具及主機(jī)的外露加工表面，包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理。
7.2.5 離心機(jī)出廠時(shí)應(yīng)隨帶下列文件：
a）裝箱單；
b）產(chǎn)品合格證；
c）產(chǎn)品使用說(shuō)明書；
d）隨機(jī)備件、附件清單；
e）安裝圖；
f）其他有關(guān)技術(shù)資料。
7.3 運(yùn)輸
離心機(jī)裝運(yùn)過(guò)程中不允許倒置、翻滾。
7.4 貯存
離心機(jī)應(yīng)存放在溫度不高于40℃，相對(duì)濕度不大于80%，沒(méi)有腐蝕介質(zhì)的遮蔽場(chǎng)所。
8. 質(zhì)量保證期
用戶在遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書中規(guī)定的安裝、使用、維護(hù)和保管的條件下，從制造廠發(fā)貨之日起12個(gè)月內(nèi)，離心機(jī)因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)無(wú)償負(fù)責(zé)修理或更換零部件（不包括易損件）。