刮板薄膜蒸發(fā)器介紹

出售二手刮板薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。

離心式刮板薄膜蒸發(fā)器采用技術(shù)，在國內(nèi)刮板式薄膜蒸發(fā)器領(lǐng)域內(nèi)具有國際水平的地位。本設(shè)備曾作為“刮板式真空煉密機(jī)組"的主機(jī)，并榮獲國家醫(yī)藥管理局科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

刮板蒸發(fā)器的作用：特別適用于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料，廣泛應(yīng)用于以下物料：焦油后加工產(chǎn)品、棉籽粕、醫(yī)藥中間體、果糖、氯硅烷、大豆蛋白、重油、甲醇和正己烷混合物、辣椒色素、樹脂、拉米呋啶、氯硅烷、四氯化硅、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯、甘油、異黃酮、殺菌劑、環(huán)十二碳烯、二氯甲烷、MPC等。

刮板薄膜蒸發(fā)器性能與特點(diǎn)

本設(shè)備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40%-69%，它具有下列性能與特點(diǎn)：

1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2，hr，熱效率高。

2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊(CP)

4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。

5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。

6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。

7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。

刮板蒸發(fā)器的工作原理：

物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。在刮板蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。 

出售二手刮板薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程：

1.檢查冷卻水管是否有冷卻水,是否暢通。

2.檢查各處電子閥門是否處于運(yùn)行狀態(tài)。

3.打開出液泵，連續(xù)出液運(yùn)行。

4.打開真空系統(tǒng)（關(guān)閉時(shí)停順序相反）

5.打開刮板蒸發(fā)器操作轉(zhuǎn)子電源，啟動(dòng)刮板蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子

6.打開進(jìn)液泵，變頻器一般控制在6HZ，向刮板蒸發(fā)器中進(jìn)液。

7.打開導(dǎo)熱油電子控制閥門達(dá)到95%，鍋爐一般溫度在130-135攝氏度。

8.半小時(shí)后取樣，化驗(yàn)水份，檢測在0.6%以下

9.注意A分罐或B分罐液位在“低液位"時(shí)，可將出液泵出口閥門關(guān)小點(diǎn)，A罐或B罐液位控制“高液位"時(shí)，可把進(jìn)液泵停半小時(shí)后，再次啟動(dòng)進(jìn)液泵向系統(tǒng)中進(jìn)液。